Üblicherweise in einer Ölraffinerie verarbeitet, wird Rohöl in eine Vielzahl von Fraktionen wie Naphtha, Diesel, Kerosin, Benzin und hochsiedende Rückstände umgewandelt.
Die Crude Oil-to-Chemicals (COTC)-Technologie wandelt Rohöl direkt in hochwertige Chemikalien anstatt in herkömmliche Transportkraftstoffe um.Es ermöglicht die Produktion von Chemikalien, die 70 % bis 80 % eines Barrels Rohöl zur Herstellung chemischer Rohstoffe erreichen, im Gegensatz zu 8 bis 10 % in einem nicht integrierten Raffineriekomplex.
Im Dilemma sinkender Erträge aus raffinierten Ölprodukten könnte die Rohöl-zu-Chemikalien-Technologie (COTC) für Raffinerien der nächste Schritt nach vorne sein.
Rohölraffination und petrochemische Integration
Die neuen Raffineriekapazitäten im Nahen Osten und in Asien konzentrieren sich in den letzten Jahren auf die Raffination und chemische Integration.
Die integrierten Raffinerie-Petrochemie-Komplexe wie PetroRabigh in Saudi-Arabien produzieren etwa 17-20 % Naphtha für Chemikalien pro Barrel Öl.
Rohöl produziert maximal Chemikalien:
Hengli Petrochemical Refining & Chemical Integration Project kann etwa 42 % Rohöl pro Barrel in Chemikalien umwandeln.
Neben Hengli konnten einige andere Mega-Raffinerien, die in den letzten Jahren gegründet wurden, Rohöl so umwandeln, dass es maximale Beschickungen für einen Steamcracker mit einem Verhältnis von etwa 40-70% produziert.
| Projekt | Raffineriekapazität | PX | Ethylen | COTC-Konvertierung | Anfang |
| Hengli | 20 | 4.75 | 1.5 | 46% | 2018 |
| ZPC I | 20 | 4 | 1.4 | 45% | 2019 |
| Hengyi Brunei | 8 | 1.5 | 0,5 | 40% | 2019 |
| ZPCII | 20 | 5 | 2.8 | 50% | 2021 |
| Shenghong | 16 | 4 | 1.1 | 69% | 2022 |
| Aramaco/Sabic JV* | 20 | - | 3 | 45% | 2025 |
Kapazitätseinheit: Mio. t/Jahr
*das Timing könnte sich möglicherweise verschieben;Datenquellen: CCFGroup, verwandte Nachrichtenberichte
Direktverarbeitung von Rohöl im Steamcracken:
Derzeit sind ExxonMobil und Sinopec die beiden einzigen Unternehmen, denen es weltweit gelungen ist, die industrielle Anwendung der Rohöl-Steam-Cracking-Technologie zu realisieren.Es wurde 2014 als weltweit erste Chemieanlage, die Rohöl verarbeitet, in Singapur offiziell in Betrieb genommen. Die Ausbeute an Ethylen + Propylen ist rund35%.
Am 17. November 2021 erfuhr das Informationsbüro von Sinopec, dass Sinopecs Schlüsselprojekt „Technologieentwicklung und industrielle Anwendung der Ethylenproduktion durch Cracken von leichtem Rohöl“ in seiner Petrochemie in Tianjin erfolgreich getestet wurde.Rohöl kann direkt in Ethylen, Propylen und andere Chemikalien umgewandelt werden, wodurch die erste industrielle Anwendung der Rohöl-Steamcracking-Technologie in China realisiert wird.Die Ausbeute an Chemikalien reicht um48,24 %.
Direkte Verarbeitung von Rohöl im katalytischen Cracken:
Am 26. April wurde die von Sinopec unabhängig entwickelte Technologie zum katalytischen Cracken von Rohöl erfolgreich in der Yangzhou Petrochemical Company getestet, die Rohöl direkt in leichte Olefine, Aromaten und andere Chemikalien umwandelte.
Dieser Prozess könnte sich in etwa umwandeln50-70%Chemikalien eines Barrels Rohöl.
Neben den von Sinopec entwickelten COTC-Routen streben auch die beiden anderen großen Ölunternehmen nach Durchbrüchen in der Ölraffinerie und der chemischen Industrie.
PetroChina-Ethan-Cracking
| Einheit: kt/Jahr | Ort | Anfang | Ethylen | HDPE | HDPE/LLDPE |
| Lanzhou-PC | Yulin, Shanxi | 3. August 21 | 800 | 400 | 400 |
| Duschanzi-PC | Tarim, Xinjiang | 30. August 21 | 600 | 300 | 300 |
CNOOC-Fuhaichuang AGO Adsorption und Trennung
Am 15. Dezember unterzeichneten CNOOC Tianjin Chemical Research and Design Institute Co., Ltd. (im Folgenden als CNOOC Tianjin Institute of Development bezeichnet) und Fujian Fuhaichuang Petrochemical Co., Ltd. einen vollständigen Satz von Adsorptions- und Separationstechnologie für atmosphärisches Gasöl (AGO). Lizenzvertrag in der Stadt Zhangzhou, Provinz Fujian.
Der Vertrag umfasst ein Adsorptionstrennprojekt mit einer Kapazität von 2 Millionen Tonnen/Jahr und ein Leichtbauprojekt für schwere Aromaten mit einer Kapazität von 500 kt/Jahr. Dies ist das erste Mal, dass Chinas erste Diesel-Adsorptionstrenntechnologie Millionen Tonnen und vollständige Sätze von Vollprozessanwendungen realisiert hat.
Im Juli 2020 wurde die Technologie erstmals erfolgreich in der 400.000 AGO-Industrieanlage für Adsorption und Separation in der Stadt Binzhou, Provinz Shandong, eingesetzt.
Saudi Aramco TC2C TM -, CC2C TM -Prozess und Yanbu-Projekt
Am 18. Januar 2018 unterzeichnete Saudi Aramco über seine hundertprozentige Tochtergesellschaft Saudi Aramco Technologies ein dreiseitiges Joint Development Agreement (JDA) mit CB&I, einem in den USA ansässigen führenden Anbieter von Technologie und Infrastruktur für die Energiewirtschaft, und Chevron Lummus Global (CLG), ein Joint Venture zwischen CB&I und Chevron USA Inc., und ein führender Lizenzgeber für Prozesstechnologie.Das Ziel dieses Prozesses ist es, 70-80 % pro Barrel Öl in Chemikalien umzuwandeln.
Am 29. Januar 2019 unterzeichnete Saudi Aramco heute über seine hundertprozentige Tochtergesellschaft Saudi Aramco Technologies ein Joint Development and Collaboration Agreement (JDCA) mit Axens und TechnipFMC, um die Entwicklung und Kommerzialisierung des Catalytic Crude to Chemicals (CC2C TM) des Unternehmens zu beschleunigen ) Technologie.
Die CC2C TM -Technologie hat das Potenzial, die Effizienz und Ausbeute der Chemikalienproduktion erheblich zu steigern, indem mehr als 60 % eines Barrels Rohöl in Chemikalien umgewandelt werden.
Im Oktober 2020 gab SABIC bekannt, dass es seine Vision für das Rohöl-zu-Chemikalien-Projekt (COTC) in Yanbu, Saudi-Arabien, durch die Integration bestehender Infrastruktur neu bewertet und wahrscheinlich erweitert.
Das Unternehmen gab gegenüber der saudischen Börse bekannt, dass es plant, dieses Projekt zusammen mit Saudi Aramco auszuweiten, „um bestehende Entwicklungsprogramme zur Weiterentwicklung von Rohöl- zu Chemietechnologien sowie durch die Integration bestehender Anlagen einzubeziehen“, um den Wert angesichts des aktuellen Marktes zu maximieren Risiken.Anfang dieses Jahres erwarb Aramco eine 70-prozentige Beteiligung an SABIC, und seitdem haben beide Unternehmen ihre Investitionspläne aufgrund der Auswirkungen von COVID-19 erheblich reduziert.
Das Yanbu COTC-Projekt war ursprünglich vor drei Jahren geplant, um 400.000 Barrel Rohölrohstoffe pro Tag zu 9 Millionen Tonnen pro Jahr chemischer und Basisölprodukte zu verarbeiten, mit einem Start für 2025. Dieser Termin könnte sich angesichts dessen möglicherweise verschieben Umleitung, und die erwarteten Projektkosten von 20 Milliarden US-Dollar werden voraussichtlich sinken, da das Projekt auf den Bau einer neuen Anlage verzichtet und sich stattdessen auf bestehende Einrichtungen in der Nähe stützt.
Reliance Industries investiert in indischen COTC-Komplex
Reliance Industries plant laut einem Bericht der Chemical Week im November 2019, 9,8 Milliarden US-Dollar in einen Rohöl-zu-Chemikalien-Komplex (COTC) am Standort des Unternehmens in Jamnagar in Indien zu investieren.
Reliance beabsichtigt den Bau von COTC-Anlagen einschließlich eines Multi-Feed-Steamcrackers und einer MCC-Anlage (Multi-Zone Catalytic Cracking).Das Unternehmen plant außerdem, die bestehende FCC-Anlage (Fluid Catalytic Cracking) des Standorts in eine High Severity FCC (HSFCC)- oder Petro-FCC-Anlage umzuwandeln, um die Ethylen- und Propylenausbeute zu maximieren.
Der MCC/HSFCC-Komplex wird eine kombinierte Kapazität von 8,5 Millionen Tonnen/Jahr (Millionen Tonnen/Jahr) Ethylen und Propylen und eine Gesamtextraktionskapazität von 3,5 Millionen Tonnen/Jahr von Benzol, Toluol und Xylolen haben.Es wird auch über eine kombinierte Kapazität von 4,0 Mio. mt/Jahr para-Xylol (p-Xylol) und ortho-Xylol verfügen.Der Steamcracker wird eine kombinierte Kapazität von 4,1 Millionen Tonnen Ethylen und Propylen pro Jahr haben und rohes C4 in eine Butadien-Extraktionsanlage mit einer Kapazität von 700 kt/Jahr einspeisen.
Postzeit: 31. Dezember 2021